Метод сгущения осадка основан на добавлении полимера (далее флокулянта), молекулы которого хорошо прилипают к частичкам осадка и обладают гидрофобностью. За счет слипания под воздействием флокулянта осадок отделяется от избытка воды. Отфильтровать такой флокулированный осадок можно на барабанном сгустителе, ленточном или шнековом обезвоживателе и наконец на мембранном фильтр-прессе. Каждый из способов фильтрации или отжима обладает плюсами и минусами. Барабанное сгущение наименее затратный способ, позволяющий сократить объемы осадка с флотации в несколько раз, при этом не получив больших объемов промывных вод, сильно загрязненных осадком и флокулянтом. С увеличением степени сгущения, как правило, возрастают и затраты на оборудование и его обслуживание.

Камера флокуляции – емкость в которую подается осадок или флотопена с очистного сооружения. На входе в емкость в осадок вводят флокулянт в количестве около 6 кг/т осадка по а.с.в. Для хорошей флокуляции необходимо перемешивание осадка, поэтому камера флокуляции оборудована лопастной мешалкой. Также камера оборудована и датчиком уровня, отключающим подачу осадка на сгущение в случае перелива.

Барабан сгущения – сетчатая цилиндрическая конструкция с приводом вращения, в которую подается осадок, прошедший стадию флокуляции. Сфлокулированные, слипшиеся между собой сгустки осадка попадая на сетку барабана постепенно продвигаясь к противоположному концу барабана теряют воду. Продвижение как правило происходит посредством винта Архимеда, который находится внутри. Привод барабана оборудован муфтой безопасности.

Насос отвода сгущенного осадка – винтовой насос с приемным бункером и шнековым питателем позволяет транспортировать сгущенный осадок по трубопроводу в колодец накопления.

Насос отвода фильтрата – насос откачивающий отделившуюся от осадка воду и воду с промывки барабана в голову процесса или канализацию.

Шкаф АСУ

Барабанный сгуститель поставляется со шкафом управления. Управление оборудованием системы сгущения осадка осуществляется с тач-панели щита автоматики, в котором располагается аппаратура управления, сигнализации и индикации параметров. Основной режим работы оборудования автоматический. Вспомогательный режим ручной. Ручной режим управления используется при пуско-наладке или в аварийной ситуации.